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拼板膠《八步骤》
  • 正確拼板八步驟
  • 步驟一
  • 基材平整是關鍵
  • 平整度标准:±0.1mm 含水率标准:8%-12%
  • 步驟二
  • 配膠比例很關鍵
  • 主剂(白色)与固化剂(深褐色)配胶按照对应比例执行 □100:8 □100:10 □100:12 □100:15
  • 步驟三
  • 膠水攪拌要均勻
  • 用攪拌器反複撈起膠體3-5次,無絲狀褐色液體即可。已混合好的膠液應在30-60分鍾內使用完。
  • 步驟四
  • 塗膠速度快且准
  • 塗膠應在1分鍾內完成,布膠均勻且端頭布膠要充分。
  • 步驟五
  • 加壓時間要充分
  • 塗好的板材在1分鍾內壓合,3分鍾內必須加壓,加壓時間45-120分鍾,特硬木2-4小時。
  • 步驟六
  • 加壓力度要足夠
  • 压力:软木500-1000kg/m? 硬木800-15000kg/m?
  • 步驟七
  • 卸壓之後要養生
  • 養生溫度在20°C以上,24小時可輕度加工(鋸、刨),72小時後可深度加工。期間避免陽光照射及雨水淋濕。
  • 步驟八
  • 膠輥清洗要勤奮
  • 清洗幹淨的塗膠器可確保膠水不易堵塞,否則會影響塗膠量及均勻度。
  • 每日隱患八步驟
  • 步驟一
  • 檢查配膠比例是否符合比例
  • 將混膠前的主劑與固化劑用電子秤承重,並計算比例是否達標。
  • 步驟二
  • 檢查配膠時是否攪拌均勻
  • 換茬混合後的膠水,用攪拌器反複撈起如有絲狀或褐色液體,說明爲未充分攪拌均勻,應充分攪拌均勻,防止粘接性能受損。
  • 步驟三
  • 檢查刷膠量是否充足
  • 1、看加壓後的拼縫處是否有柱狀或者細線膠體擠出,如果沒有,加大布膠量。2、檢查兩端布膠時是否有遺漏。
  • 步驟四
  • 檢查加壓力度及加壓時間
  • 1、加壓力度,軟木500-1000kg/m?,硬木800-1500kg/m?。2、觀察塗好膠後,是否在1-3分鍾內完成,觀察板材加壓時間是否在1小時以上。
  • 步驟五
  • 檢查板材端頭是否平整
  • 取20塊板材,測試儀建材板材平整度是否在±0.1mm,有5塊超出0.1mm,即應引起重視。
  • 步驟六
  • 檢查板材含水率是否過高
  • 取20塊板材,用含水率表分別測試每塊板的含水率是否在85-12%之間。
  • 步驟七
  • 查調好的膠水的使用時間
  • 觀察混合好的膠水從開始使用至完成的時間長度,如使用時間超過30-60分鍾,應減少每次的調膠量。
  • 步驟八
  • 如上述七項自查工作均未發生問題,請立即與廠家聯系。
  • 聚氨酯膠《八步骤》
  • 正確複合八步驟
  • 步驟一
  • 基材平整是關鍵
  • 平整度标准:±0.1mm 表面必须干净、无油污、干燥无水。
  • 步驟二
  • 配膠比例很關鍵
  • 主剂(灰白色)与固化剂(深褐色)配胶按照对应比例执行 □100:25 □100:20
  • 步驟三
  • 膠水攪拌要均勻
  • 主劑與固化劑混合後快速攪勻,並用攪拌器反複撈起膠體3-5次無絲狀褐色液體。混合好的膠水,夏季在20分鍾內用完,冬季在35分鍾內用完。
  • 步驟四
  • 塗膠量要有標准
  • 上膠量200-350克(夾層平滑的材料:例如無機板,泡沫板等)上膠量300-500克(夾層多孔的材料:例如岩棉,蜂窩等)
  • 步驟五
  • 加壓時間要充分
  • 塗好膠的板材應在5-8分鍾內複合,40-60分鍾內完成加壓,加壓時間夏季4-6小時,冬季6-10小時。卸壓之前,粘合劑應基本固化。
  • 步驟六
  • 加壓力度要足夠
  • 壓力:80-150kg/m?,加壓力度要均衡。
  • 步驟七
  • 卸壓之後要養生
  • 養生溫度在20℃以上,24小時候可輕度加工,72小時後可深度加工。
  • 步驟八
  • 塗膠設備要勤洗
  • 每天用完膠後,請用二氧甲烷、丙酮、天那水等溶劑洗,避免塗膠齒被堵塞。影響塗膠量及布膠均勻程度。
  • 每日隱患八步驟
  • 步驟一
  • 檢查基材是否平整幹淨
  • 檢查基材年河面是否有灰塵、水、油汙,幹燥度、平整度是否在±0.1mm內。
  • 步驟二
  • 檢查配膠比例是否複合標准
  • 將混膠前的主劑與固化劑用電子秤稱重,計算比例是否達標。
  • 步驟三
  • 檢查配膠時是否攪拌均勻
  • 觀察混合後的膠水,用攪拌器反複撈起如有絲狀褐色液體,說明未充分攪拌均勻,膠液顔色必須均勻,否則影響粘合能。
  • 步驟四
  • 檢查膠水使用時間是否超標
  • 用攪拌器撈起混合好的膠水,若成坨狀則已過了使用間,不能使用。建議每次調膠量減少,增加調膠頻率,混合好的膠水,夏季在20分鍾內用完,冬季在35分鍾內用完。
  • 步驟五
  • 檢查膠量是否充足
  • 1、上胶量200-350克(夹层平滑的材料:例如无机板,泡沫等)2、上胶量300-500克(夹层多孔的材料:例如岩棉,蜂窝等)板材表面胶量必须分布均匀,避免基材布胶时出现片状遗漏 如有遗漏或不均,检查布胶机或刮板的齿是否被胶填充或磨损,是否需要更换。
  • 步驟六
  • 檢查板材加壓力度是否足夠
  • 加壓力度80-150kg/m?;觀察塗好膠的板材是否充分粘合緊密
  • 步驟七
  • 檢查配膠時是否攪拌均勻
  • 觀察混合後的膠水,用攪拌器反複撈起如有絲狀褐色液體,說明未充分攪拌均勻,膠液顔色必須均勻,否則影響粘合能。
  • 步驟八
  • 檢查養生期知否充足
  • 24小时候才可进行轻度加工(如切割),胶体完全固化需要 养生7天
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